precauzioni di sicurezza per le macchine industriali per la pulizia del ghiaccio secco

UNmacchina industriale per la pulizia del ghiaccio seccoè un sistema di sabbiatura che utilizza aria compressa per accelerare i pellet di ghiaccio secco o le particelle di ghiaccio secco su una superficie contaminata. Il ghiaccio secco colpisce lo sporco, l'olio, il carbonio, i residui di gomma, gli adesivi, la vernice o i depositi di muffa, quindi sublima direttamente dalla CO₂ solida in gas.

Ecco perché la pulizia con ghiaccio secco viene spesso scelta per stampi, motori, attrezzature alimentari, macchine da stampa, parti automobilistiche, componenti elettrici e linee di produzione. Non utilizza acqua. Non lascia sabbia, perle di vetro o detergenti chimici sulla superficie. Può anche ridurre la necessità di smontaggio.

Ciò non significa però che la sabbiatura con ghiaccio secco sia un processo-esente da rischi.

I principali rischi per la sicurezza provengono da quattro aree:Accumulo di CO₂, freddo estremo, aria ad alta-pressione e rumore o contaminanti volanti. Un lavoro sicuro di pulizia con ghiaccio secco dipende dalla ventilazione, dai dispositivi di protezione individuale, dalla corretta configurazione della macchina, dalla formazione degli operatori e da una chiara procedura di spegnimento.

Perché la sicurezza è importante quando si utilizza una macchina industriale per la pulizia del ghiaccio secco

La sabbiatura con ghiaccio secco è più pulita di molti metodi tradizionali di pulizia industriale, ma è pur sempre un processo di sabbiatura industriale.

Una tipica macchina per la pulizia del ghiaccio secco utilizza aria compressa per spingere i pellet di ghiaccio secco attraverso un tubo e un ugello. Molti sistemi industriali utilizzano pellet di ghiaccio secco da 3 mm, mentre alcune applicazioni di precisione utilizzano particelle più piccole o ghiaccio secco tritato. La forza di pulizia dipende dalla pressione dell'aria, dal volume dell'aria, dalla velocità di alimentazione del ghiaccio secco, dal design dell'ugello, dalla distanza di spruzzo e dal tipo di contaminazione.

Ciò significa che l'operatore non si limita a maneggiare il ghiaccio secco. Stanno gestendo:

• Un materiale a bassa-temperatura a circa-78,5 gradi / -109 gradi F
• Un sistema di aria compressa
• Una pistola per sabbiatura e un tubo flessibile
• Rilascio di gas CO₂
• Rimossa la contaminazione dalla superficie target
• Rumore del getto d'aria e dell'impatto

Questo è il motivo per cui la sicurezza delle macchine per la pulizia del ghiaccio secco non dovrebbe essere trattata come una semplice lista di controllo dei DPI. Guanti e occhiali sono importanti, ma sono solo una parte del sistema.

L’approccio più sicuro consiste nel controllare l’intero processo lavorativo: la macchina, la fornitura d’aria, l’area di lavoro, l’operatore, il metodo di conservazione del ghiaccio secco e il piano di risposta alle emergenze.

Principali rischi per la sicurezza della sabbiatura con ghiaccio secco

La maggior parte degli incidenti legati alla sabbiatura con ghiaccio secco sono prevedibili. Di solito accadono quando una squadra sottovaluta uno dei rischi fondamentali.

Accumulo di CO₂ e spostamento di ossigeno

Il ghiaccio secco diventa anidride carbonica mentre sublima. La CO₂ è incolore e inodore, quindi i lavoratori non possono rilevarla dall'olfatto.

In un’officina grande e aperta con un buon flusso d’aria, questo potrebbe non diventare un problema serio. In una fossa, in un serbatoio, in un seminterrato, in una cabina di una nave, nell'interno di un veicolo, in una piccola stanza o in una cella di produzione chiusa, il rischio cambia rapidamente. La CO₂ può accumularsi e sostituire l'ossigeno.

I sintomi possono includere mal di testa, vertigini, respiro accelerato, aumento della frequenza cardiaca, confusione o labbra e unghie blu. Non si tratta di disagi da poco. Sono segnali di avvertimento che invitano l'operatore ad abbandonare immediatamente l'area.

L'OSHA stabilisce un limite di esposizione consentito per la CO₂Di5.000 ppm in media su una giornata lavorativa di 8 oree un limite di esposizione a breve-termine pari a30.000 ppm per 15 minuti. Questi numeri sono utili perché forniscono ai team di sicurezza un riferimento misurabile, non solo un avvertimento generale.

Freddo estremo e congelamento

Il ghiaccio secco è abbastanza freddo da congelare il tessuto cutaneo in pochi secondi. Il congelamento può verificarsi quando i lavoratori toccano i pellet di ghiaccio secco, l'interno della tramoggia, un ugello freddo o parti metalliche raffreddate dal flusso di ghiaccio secco.

Il rischio è comune durante il rifornimento, la pulizia della tramoggia, la rimozione del ghiaccio secco rimasto o la regolazione delle parti troppo presto dopo la sabbiatura.

Non maneggiare mai il ghiaccio secco a mani nude.

Lesioni da-aria ad alta pressione e da esplosione

Una pistola per sabbiatura con ghiaccio secco deve essere trattata come qualsiasi altro strumento di sabbiatura industriale. Il getto non deve mai essere puntato verso una persona. Un ugello bloccato, un tubo danneggiato, un raccordo allentato o un picco di pressione possono creare un serio pericolo.

Gli operatori dovrebbero prestare attenzione anche al movimento del tubo. I tubi flessibili industriali pesanti possono frustare, tirare o far inciampare i lavoratori se non sono posizionati correttamente.

Rumore e contaminanti volanti

La sabbiatura con ghiaccio secco può essere rumorosa. A seconda del tipo di ugello, del volume d'aria, del materiale della superficie e dell'area di lavoro, i livelli di rumore potrebbero diminuire85–103 dBA. In un'area chiusa, il suono riflesso può peggiorare la situazione.

Il ghiaccio secco stesso sublima, ma il materiale rimosso non scompare. Olio, carbonio, scaglie di rivestimento, residui di gomma, adesivi, accumuli di distaccanti o polvere possono disperdersi nell'aria. La protezione degli occhi, del viso, delle vie respiratorie e della zona circostante dovrebbe essere selezionata in base a ciò che viene rimosso, non solo al ghiaccio secco.

La ventilazione e il monitoraggio della CO₂ sono la prima priorità in termini di sicurezza

Per la sabbiatura con ghiaccio secco in interni, la ventilazione è la prima questione di sicurezza.

Prima di avviare la macchina, verificare dove andrà la CO₂. L'apertura di una porta può essere sufficiente per un piccolo test in una grande officina, ma non è sufficiente per pulire all'interno di una fossa, di un piccolo locale tecnico o di un'area di produzione parzialmente chiusa.

La regola base è semplice:

Se la ventilazione non può essere confermata, la sabbiatura con ghiaccio secco non dovrebbe iniziare.

Le località ad alto-rischio includono:

Si consiglia vivamente di utilizzare un rilevatore di CO₂ nelle aree di lavoro chiuse o semi-chiuse. Il rilevatore deve essere posizionato dove può accumularsi la CO₂, non solo all'altezza della testa. Poiché la CO₂ è più pesante dell’aria, i punti bassi richiedono attenzione.

Gli operatori dovrebbero anche comprendere i sintomi della sovraesposizione a CO₂. Un lavoratore che ha le vertigini o inizia a respirare rapidamente non dovrebbe "finire un'altra sezione". Interrompere l'esplosione, abbandonare l'area e controllare la ventilazione.

Questa è una delle precauzioni di sicurezza più importanti per la sabbiatura con ghiaccio secco perché il pericolo è invisibile.

DPI richiesti per la pulizia industriale con ghiaccio secco

I dispositivi di protezione individuale devono essere adatti alla macchina, all'attività di pulizia e all'ambiente di lavoro. Un lavoro leggero-di pulizia degli stampi in un'officina aperta non comporta la stessa esposizione della rimozione-di carbonio pesante all'interno di un'area attrezzata chiusa.

Tuttavia, diversi articoli DPI sono fondamentali per la maggior parte delle operazioni di pulizia con ghiaccio secco.

Protezione delle mani e della pelle

Utilizza guanti isolanti criogenici o resistenti al freddo-quando maneggi il ghiaccio secco. Guanti da lavoro spessi possono aiutare in alcune attività di movimentazione brevi, ma guanti sottili di plastica o monouso non sono adatti.

Gli operatori devono utilizzare anche palette, pale o pinze durante il riempimento della tramoggia. Evitare di accedere con le mani al contenitore del ghiaccio secco o alla tramoggia della macchina.

Maniche lunghe, pantaloni da lavoro e scarpe antinfortunistiche riducono la pelle esposta. Nei lavori di pulizia pesanti, potrebbe essere necessaria una tuta protettiva per evitare il contatto con detriti volanti.

Protezione degli occhi e del viso

Gli occhiali di sicurezza da soli potrebbero non essere sufficienti quando si pulisce una contaminazione pesante. Le particelle di ghiaccio secco e i detriti rimossi possono rimbalzare dalla superficie.

Per la pulizia industriale con ghiaccio secco, utilizza occhiali-di protezione antiurto o una visiera. Una visiera è particolarmente utile durante la pulizia:

• Stampi per pneumatici
• Parti del motore
• Rulli di stampa
• Dispositivi di saldatura
• Residui di adesivo
• Depositi di vernice o rivestimento
• Telai macchina unti

Il rischio non viene solo dal ghiaccio secco. Proviene da tutto ciò che il ghiaccio secco rimuove.

Protezione dell'udito e delle vie respiratorie

I tappi per le orecchie o le cuffie antirumore dovrebbero essere utilizzati quando i livelli di rumore sono elevati o quando l'esplosione dura più di un breve test. Se il cantiere richiede un programma di conservazione dell’udito, la sabbiatura con ghiaccio secco dovrebbe essere inclusa nella valutazione del rumore.

La protezione respiratoria dipende dall'ambiente e dal tipo di contaminazione. La CO₂ non viene controllata da una normale maschera antipolvere. Se i livelli di CO₂ sono elevati, la soluzione è la ventilazione, il monitoraggio e, in casi estremi, la protezione respiratoria-ad aria compressa. Se il materiale rimosso crea polvere nociva, il team di sicurezza del sito deve selezionare una protezione respiratoria adeguata in base a tale contaminante.

I DPI riducono gli infortuni, ma non possono sostituire la ventilazione o il corretto controllo della macchina.

Lista di controllo per il funzionamento sicuro prima, durante e dopo la pulizia

Una macchina per la pulizia del ghiaccio secco deve essere utilizzata secondo una sequenza chiara. La maggior parte dei problemi evitabili si verificano perché l'operatore salta un piccolo passaggio prima dell'avvio o esegue l'arresto affrettato.

Prima dell'operazione

Inizia con l'area di lavoro. Rimuovere gli strumenti non necessari, i cavi sciolti, gli imballaggi e gli ostacoli. Posizionare segnali di avvertimento o barriere temporanee in modo che altri lavoratori non entrino nella zona di esplosione.

Quindi ispezionare la macchina e il sistema dell'aria.

Non utilizzare un valore di pressione di un'altra macchina come standard universale. Una sabbiatrice compatta per ghiaccio secco, una grande macchina per la pulizia industriale e un sistema automatizzato di sabbiatura per ghiaccio secco possono richiedere volumi d'aria e configurazioni di ugelli diversi. Seguire il manuale della macchina e la formazione del fornitore.

Durante il funzionamento

Tenere saldamente la pistola abrasiva. Mantenere l'ugello puntato solo sulla superficie da pulire. Non puntarlo verso persone, quadri elettrici, tubi o parti fragili al di fuori della zona di pulizia.

La distanza e l'angolo di spruzzo corretti dipendono dalla superficie e dalla contaminazione. Ad esempio, la rimozione dell’olio leggero da uno stampo non richiede lo stesso impatto della rimozione dell’accumulo di carbonio da un impianto industriale caldo. Evitare di tenere il getto sullo stesso punto per troppo tempo, soprattutto su materiali delicati.

Durante la sabbiatura, prestare attenzione a:

• Cambiamenti improvvisi di pressione
• Rumore anomalo
• Alimentazione di ghiaccio secco debole o irregolare
• Vibrazioni o movimenti del tubo
• Blocco degli ugelli
• Allarme CO₂
• Vertigini o disagio dell'operatore

Se si verifica uno di questi casi, arrestare la macchina e verificarne la causa. Non smontare l'ugello, il tubo flessibile o il raccordo mentre il sistema è pressurizzato.

Dopo l'operazione

Spegnere la macchina per la pulizia del ghiaccio secco e l'alimentazione dell'aria compressa. Rilasciare la pressione rimanente prima di rimuovere i tubi o gli ugelli.

Pulisci l'area di lavoro. Questo passaggio è spesso sottovalutato. Il ghiaccio secco non lascia dietro di sé mezzi di sabbiatura, ma lo sporco rimosso è ancora lì. Spazzare, aspirare, raccogliere o smaltire in base ai requisiti EHS del sito.

Controllare la macchina dopo l'uso. Guarda l'ugello, il tubo flessibile, i raccordi, la tramoggia e il sistema di alimentazione. Piccoli problemi di usura sono più facili da risolvere prima del successivo lavoro di pulizia che durante i tempi di fermo della produzione.

Uno spegnimento sicuro protegge sia l'operatore che la persona successiva che utilizza la macchina.

Manipolazione e stoccaggio sicuri del ghiaccio secco

La sicurezza del ghiaccio secco inizia prima dell'avvio della macchina.

Il ghiaccio secco deve essere conservato in un contenitore isolato progettato per l'uso con ghiaccio secco. Il contenitore dovrebbe rallentare la sublimazione, ma non deve essere ermetico. Quando il ghiaccio secco si trasforma in gas, la pressione aumenta. Un contenitore ermeticamente chiuso può scoppiare.

Conservare il ghiaccio secco in un'area fresca e ventilata. Non lasciarlo in una stanza sigillata, in un veicolo chiuso, in un ascensore o in un piccolo armadio. Anche quando non viene effettuata la pulizia, il ghiaccio secco conservato rilascia comunque CO₂.

Durante il riempimento della macchina:

• Indossa guanti-resistenti al freddo
• Usa una paletta o una paletta
• Tenere il viso lontano dall'apertura della tramoggia
• Evitare il riempimento eccessivo
• Chiudere la tramoggia secondo il design della macchina
• Non consentire a lavoratori non addestrati di maneggiare il ghiaccio secco

Il ghiaccio secco rimanente deve essere gestito secondo la procedura del sito. In molti casi, è consentito sublimare naturalmente in un'area controllata e ventilata. Non deve essere gettato nei lavandini, nei contenitori sigillati o nei normali contenitori per rifiuti.

Una buona gestione del ghiaccio secco riduce i rischi di congelamento, pressione e CO₂ prima dell'inizio dei lavori di pulizia.

Controllo dell'area di lavoro e gestione dei contaminanti

Uno dei malintesi più comuni è che la sabbiatura con ghiaccio secco "non produce rifiuti".

Questo non è esatto.

La sabbiatura con ghiaccio secco elimina i rifiuti secondari dei mezzi di sabbiatura. Non elimina la contaminazione originale rimossa dalla superficie.

Se si pulisce uno stampo per pneumatici, rimangono la gomma rimossa e l'agente distaccante. Se si pulisce un componente del motore, rimangono residui di carbonio e olio. Se si pulisce una superficie verniciata, potrebbero rimanere dei frammenti di rivestimento. Questi materiali potrebbero richiedere raccolta, filtrazione o smaltimento controllato.

Ciò è importante in diversi settori:

Imposta una zona di detonazione libera. Utilizzare schermi, tende, aspirazione locale o raccolta tramite aspirazione quando necessario. Nelle aree di produzione pulite, l'ispezione post-pulizia è importante tanto quanto le prestazioni di pulizia.

Un metodo pulito necessita comunque di un ambiente di lavoro controllato.

Risposta alle emergenze e formazione degli operatori

Ogni lavoro di sabbiatura del ghiaccio secco dovrebbe avere un piano di emergenza di base. Non è necessario che sia complicato, ma i lavoratori devono sapere cosa fare prima che qualcosa vada storto.

In caso di congelamento allontanarsi dalla fonte di freddo. Riscaldare gradualmente la zona interessata con acqua tiepida. Non utilizzare acqua calda. Non strofinare il tessuto congelato. Rivolgersi al medico per i casi gravi.

In caso di sospetta esposizione a CO₂, interrompere immediatamente il lavoro e spostare la persona all'aria aperta. Non inviare un altro lavoratore in un'area ad alto-CO₂ senza protezione e un piano di salvataggio. Se i sintomi sono gravi, chiamare i servizi medici di emergenza.

In caso di perdite di alta-pressione o colpi di frusta del tubo, arrestare la macchina, chiudere l'alimentazione di aria compressa, isolare l'area e rilasciare la pressione prima dell'ispezione.

In caso di guasto della macchina, utilizzare l'arresto di emergenza, se necessario. Non riavviare l'apparecchiatura finché non se ne conosce la causa.

La formazione dovrebbe riguardare qualcosa di più del solo modo di premere il grilletto. Un operatore qualificato dovrebbe comprendere:

• Come funziona la sabbiatura con ghiaccio secco
• Rischi legati alla CO₂ e requisiti di ventilazione
• Scelta e corretto utilizzo dei DPI
• Gestione e stoccaggio del ghiaccio secco
• Ispezione di tubi, ugelli e pressione
• Distanza e movimento di brillamento sicuri
• Arresto e rilascio della pressione
• Risposta all'emergenza

Ciò è particolarmente importante per le società di servizi di pulizia e i distributori che formano i propri clienti. Una macchina facile da usare può comunque essere utilizzata in modo improprio se l'utente non comprende il processo.

Scegliere una macchina industriale per la pulizia del ghiaccio secco più sicura

La sicurezza non è solo una questione dell’operatore. Anche la progettazione delle apparecchiature e il supporto dei fornitori sono importanti.

Quando si seleziona unmacchina industriale per la pulizia del ghiaccio secco, guarda oltre la velocità di pulizia. Una macchina più sicura dovrebbe avere un controllo stabile della pressione, un’alimentazione affidabile del ghiaccio secco, tubi e raccordi durevoli, controlli chiari, ugelli adatti e un arresto di emergenza accessibile. Per i sistemi automatizzati di pulizia con ghiaccio secco, le protezioni, gli interblocchi e la ventilazione delle celle dovrebbero essere considerati nelle prime fasi della progettazione.

La macchina giusta dipende anche dal lavoro. La pulizia di uno stampo in gomma, di un trasportatore di alimenti, di un dispositivo di saldatura e del vano motore di un'auto può richiedere diversi tipi di ugelli, alimentazione d'aria, consumo di ghiaccio secco e controlli di sicurezza.

La pulizia industriale con ghiaccio secco è sicura quando viene trattata come un processo controllato: ventilare l'area, monitorare la CO₂ dove necessario, indossare DPI adeguati, ispezionare l'attrezzatura, controllare la zona di lavoro e formare gli operatori prima dell'inizio del lavoro di produzione.

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